目前，為了過濾石油化工生產(chǎn)過程中液體介質(zhì)所含的固體顆粒，保證離心泵正常運(yùn)行，大多使用反折流式T型過濾器，而現(xiàn)有的反折流式T型過濾器的濾筒本體為圓錐臺形狀，濾筒本體的兩端分別有較大的開口和較小的開口。圓錐臺形的濾筒橫向設(shè)置在反折流式T型過濾器內(nèi)部，較大的濾筒開口卡接在反折流式T型過濾器的一個(gè)水平方向的卡槽內(nèi)，并與離心泵的入口相通。較小的濾筒開口垂直地抵在反折流式T型過濾器另一端的盲法蘭的密封面上。液體介質(zhì)從反折流式T型過濾器的豎直向上的開口進(jìn)入反折流式T型過濾器內(nèi)部，液體介質(zhì)中所含的固體顆粒經(jīng)由濾筒本體過濾，并沉積在濾筒與反折流式T型過濾器之間的腔體中，過濾后的液體介質(zhì)則經(jīng)由較大的濾筒開口進(jìn)入離心泵中。濾筒的兩個(gè)開口之間的長度通常比反折流式T型過濾器的兩個(gè)水平方向的開口之間的距離(即卡槽與法蘭之間的距離)略大，濾筒依靠濾筒母材鋼板的張力卡接在卡槽與盲法蘭之間。

在化工生產(chǎn)過程中，進(jìn)入反折流式T型過濾器的液體介質(zhì)的壓力通常在0.2MPa左右，當(dāng)濾筒使用一段時(shí)間后，濾筒本體由于持續(xù)受到液體介質(zhì)的沖擊，容易松動(dòng)變形，使得濾筒本體無法在卡槽與法蘭之間卡死，較大的濾筒開口與離心泵的入口脫離，從而導(dǎo)致進(jìn)入反折流式T型過濾器的液體介質(zhì)未經(jīng)濾筒的過濾就進(jìn)入離心泵的泵腔內(nèi)，即濾筒無法起到過濾的作用。因此，液體介質(zhì)所含的固體顆粒就容易引起離心泵的葉輪摩擦，導(dǎo)致電機(jī)出現(xiàn)超電流故障而停運(yùn)，增加維護(hù)成本，影響生產(chǎn)秩序。另外，由于濾筒本體容易松動(dòng)變形，增加了拆卸、檢查、維護(hù)反折流式T型過濾器的頻率，由此導(dǎo)致反折流式T型過濾器的維護(hù)成本和人員勞動(dòng)強(qiáng)度大幅增加。