隨著我國稠油開采的不斷深入，用常規鍋爐(80％蒸汽干度)注蒸汽的方法已不能滿足稠油開采新技術日益發展的需要。根據國外最新研究成果顯示，稠油后期的高輪次開采注入95％以上干度的蒸汽可有效提高采收率。目前在用的注汽鍋爐，其鍋爐出口實際運行時蒸汽干度僅為75％左右，滿足不了稠油蒸汽熱力開采的工藝條件。為了解決上述問題，要從經濟上以及操作條件的變化上考慮不斷要求尋找高效、投資少的小型汽水分離器，并有效使其分離干度達到95％以上，滿足高干度注汽的工藝技術條件。

在油田注采流程中，為獲得高干度的蒸汽，一般采用立式圓柱形汽水分離裝置和球形汽水分離裝置。立式圓柱形汽水分離裝置制造工藝雖較簡單，但所獲得的蒸汽干度僅可達到93％，且使用時由于蒸汽高速流動與殼體發生共振，使現場噪音很大。球形汽水分離裝置是在一球形殼體內安裝多個旋風分離裝置作為一級汽水分離裝置，旋風分離裝置通過蒸汽入口與殼體外的蒸汽管線相接，在分離裝置上部蒸汽出口處設置波形板分離裝置作為二級汽水分離裝置。球形汽水分離裝置可將蒸汽干度提高到95％以上，滿足油田熱采注汽要求，同時較好地解決了分離裝置的噪聲問題。